Τι είναι η συγκόλληση MAG

Η συγκόλληση MAG είναι μια διαδικασία συγκόλλησης τόξου που χρησιμοποιεί ενεργά προστατευτικά αέρια. Το αέριο προκαλεί μια αντίδραση μεταξύ των μετάλλων, θερμαίνοντάς τα και επιτρέποντάς τους να συγχωνευτούν μεταξύ τους. Μερικά από αυτά τα ενεργά προστατευτικά αέρια περιλαμβάνουν υδρογόνο, διοξείδιο του άνθρακα, άζωτο και οξυγόνο.

Σε τι χρησιμοποιείται η συγκόλληση MAG;

Η διαδικασία συγκόλλησης MAG μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια σειρά τομέων και βιομηχανιών. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν:

Συγκόλληση σωλήνων

Βιομηχανοποίηση

Συντήρηση και παραγωγή αυτοκινήτων

Κατασκευές και υποδομές

Ναυπηγική

Από μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις έως μικρότερα συνεργεία επισκευής, η συγκόλληση MAG είναι μια κοινή επιλογή και χρησιμοποιείται για πολλές εφαρμογές. Τα μείγματα ενεργών αερίων που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία έχουν αναπτυχθεί κυρίως για τη συγκόλληση χάλυβα.

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης MAG

Η συγκόλληση MAG είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες συγκόλλησης για κάποιο λόγο. Έρχεται με πολλά πλεονεκτήματα, όπως:

Καθαρότερη διαδικασία: Εφόσον χρησιμοποιείται προστατευτικό αέριο για την προστασία του τόξου, παράγεται ελάχιστη πιτσιλίσματα και δεν υπάρχει σκωρία για καθαρισμό μετά.

Υψηλή ταχύτητα εργασίας: Η συγκόλληση MAG θεωρείται λειτουργία "με το ένα χέρι" και επιτρέπει στους συγκολλητές να βελτιώσουν τον έλεγχο διατηρώντας μια σταθερή ταχύτητα.

Ευελιξία: Η συγκόλληση MAG μπορεί να πραγματοποιηθεί στις περισσότερες θέσεις συγκόλλησης.

Οικονομική απόδοση: Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση MAG μπορεί να είναι φθηνότερη με την πάροδο του χρόνου, καθώς δεν καίγονται άκρα ηλεκτροδίων με επικάλυψη ροής και δεν χρειάζεται να αντικατασταθούν.

Μειονεκτήματα της συγκόλλησης MAG

Αν και υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα στη συγκόλληση MAG, υπάρχουν μερικά μειονεκτήματα που πρέπει να θυμάστε:

Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους: Δεδομένου ότι η συγκόλληση MAG χρησιμοποιεί ένα προστατευτικό αέριο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, μπορεί να γίνει μόνο σε εσωτερικούς χώρους, καθώς ο άνεμος μπορεί να διώξει το αέριο και να μολύνει το έργο.

Ευαισθησία σε ρύπους: Πράγματα όπως η σκουριά, η βρωμιά, το λάδι και το χρώμα μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα με τη συγκόλληση MAG, η οποία μπορεί να είναι ευαίσθητη σε αυτές τις ουσίες.

Ευάλωτο στο πορώδες και την έλλειψη σύντηξης: Το πορώδες προκαλείται από παγιδευμένο άζωτο και οξυγόνο λόγω κακής θωράκισης αερίων. Ο ανεπαρκής καθαρισμός της επιφάνειας μπορεί να συμβάλει στην έλλειψη τήξης.

Πώς λειτουργεί η συγκόλληση MAG;

Τώρα που γνωρίζετε λίγα πράγματα για τη συγκόλληση MAG, ακολουθούν ορισμένες περισσότερες λεπτομέρειες για τη διαδικασία.

Τι αέριο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση MAG;

Οι συγκολλήσεις MAG χρησιμοποιούν ενεργά προστατευτικά αέρια. Αυτά μπορεί να είναι ένα μείγμα CO2, οξυγόνου ή αργού. Μερικές φορές, ένα προστατευτικό αέριο κατασκευάζεται από 100% CO2.

Διαδικασία συγκόλλησης MAG

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης MAG, σχηματίζεται ένα τόξο μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας. Συνεχές ρεύμα χρησιμοποιείται στη διαδικασία για τη θέρμανση του μετάλλου και τη σύντηξη των δύο μεταξύ τους. Το ηλεκτρόδιο που χρησιμοποιείται τροφοδοτείται συνεχώς από έναν τροφοδότη σύρματος στη δεξαμενή συγκόλλησης.

Η συγκόλληση MAG χρησιμοποιεί ένα ενεργό αέριο που την κάνει να αντιδρά καλά με δομικούς χάλυβες και παχιά έως μεσαίου πάχους λαμαρίνα. Η συγκόλληση MAG παράγει έντονη θερμότητα, η οποία μπορεί να προκαλέσει τη διάσπαση του CO2 σε μονοξείδιο του άνθρακα και οξυγόνο. Αυτό μπορεί να προκαλέσει μερική οξείδωση, γι' αυτό το MAG δεν χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ελαφρών χαλύβων ή κράματος μετάλλων.

Λειτουργίες μεταφοράς MAG

Όταν χρησιμοποιείται η συγκόλληση MAG, μπορεί κανείς να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τρόπους μεταφοράς, με τον οποίο το μέταλλο στέλνεται από το ηλεκτρόδιο στο τεμάχιο εργασίας. Υπάρχουν τέσσερις βασικοί τρόποι που χρησιμοποιούνται με τις διαδικασίες GMAW:

Σφαιρικό: Συγκολλήστε τις μεταφορές μετάλλων κατά μήκος του τόξου σε μεγάλα σταγονίδια που είναι συνήθως μεγαλύτερα από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται συνήθως σε ανθρακούχο χάλυβα, με αποτέλεσμα να χρησιμοποιείται συνήθως με συγκολλήσεις MAG που χρησιμοποιούν αέρια θωράκισης CO2. Ενώ συνδέεται με τη χρήση 100% θωράκισης CO2, χρησιμοποιείται επίσης συχνά με μείγματα αργού και CO2.

Ένας συγκολλητής εργάζεται σε ένα κομμάτι μετάλλου.

Ψεκασμός: Μικροσκοπικά σταγονίδια μετάλλου ψεκάζονται σε όλο το τόξο, με αποτέλεσμα να είναι μικρότερη από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί υψηλές ταχύτητες και τάση τροφοδοσίας καλωδίων. Για να επιτευχθεί αυτή η μεταφορά, χρησιμοποιούνται δυαδικά μείγματα που περιέχουν αργό και 1% έως 5% οξυγόνο ή αργό και CO2 (σε επίπεδα 18% ή λιγότερο).

Βραχυκύκλωμα: Το ηλεκτρόδιο έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και βραχυκυκλώματα, με αποτέλεσμα τη μεταφορά του μετάλλου. Οι μεταφορές βραχυκυκλώματος απαιτούν χαμηλή ενέργεια, κάτι που αποτελεί πλεονέκτημα. Αυτός ο τρόπος μεταφοράς μετάλλου συνήθως υποστηρίζει τη χρήση από 0.025-ίντσα έως 0.045-ηλεκτρόδια διαμέτρου ίντσας θωρακισμένα είτε με 100% CO2 είτε με μείγμα 75% έως 80% αργό, συν 20% έως 25% CO2.

Παλμικός ψεκασμός: Η τροφοδοσία ρεύματος σε μια μεταφορά παλμικού ψεκασμού πηγαίνει μεταξύ μιας μεταφοράς υψηλής ψεκασμού και ενός χαμηλού ρεύματος φόντου. Κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου, ένα μόνο σταγονίδιο μεταφέρεται από ένα ηλεκτρόδιο στη δεξαμενή συγκόλλησης. Η επιλογή προστατευτικού αερίου με βάση το αργό με μέγιστο 18% CO2 υποστηρίζει τη χρήση παλμικής μεταφοράς μετάλλου ψεκασμού με ανθρακοχάλυβες.

Συγκόλληση MIG εναντίον MAG

Η μεγαλύτερη διαφορά είναι ο τύπος του αερίου που χρησιμοποιείται κατά τη διαδικασία. Μόνο αδρανή αέρια που δεν παρουσιάζουν χημικές αντιδράσεις χρησιμοποιούνται σε συγκολλήσεις MIG, όπως ήλιο, αργό ή ένα μείγμα των δύο. Μείγματα ενεργών αερίων όπως το CO2 ή το οξυγόνο αναμεμειγμένο με αργό χρησιμοποιούνται σε συγκολλήσεις MAG.